產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品特性
■專屬模具制造與精密零件加工所設(shè)計(jì)研發(fā)的高速龍門加工中心機(jī)，高剛性機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可承載高速度之銑削；
整機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)FEM等應(yīng)力分析，結(jié)構(gòu)剛性 最佳化，機(jī)臺(tái)的耐久性與精確度更優(yōu)。
■大跨距鞍座設(shè)計(jì)，加強(qiáng)對(duì)頭部鑄件的支撐力，增加與門柱的結(jié)合面，有效增加移動(dòng)與切削的剛性，減少機(jī)床變型量。
■底座采用T型架構(gòu)，剛性強(qiáng)，配合各軸強(qiáng)化設(shè)計(jì)，使剛性與穩(wěn)定性發(fā)揮到極致，確保高速加工的精準(zhǔn)度。
■超寬與超高的門柱設(shè)計(jì)及大于有效行程的工作臺(tái)，增加了安排大型工件的夾治具區(qū)，空間大，更便于大件產(chǎn)品加工。
■廣泛應(yīng)用于模具、汽車、航空航天、電力、機(jī)車、塑料機(jī)械、工程機(jī)械等領(lǐng)域。
機(jī)臺(tái)參數(shù)
機(jī)臺(tái)基本規(guī)格 | 單位 | B17 |
控制器 | 三菱 | |
行程 | ||
X、丫、Z軸行程 | mm | 1700 x 1300 x 680/1700x 1300 x 700 |
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 200~880/180~880 |
雙柱間距離 | mm | 1500 |
工作臺(tái) | ||
工作臺(tái)尺寸（LxW） | mm | 1900 x1300 |
工作臺(tái)最大載重 | kg | 5000 |
T型槽尺寸（寬x槽數(shù)x間距） | mm x 個(gè) x mm | 22 x 8 x160 |
主軸 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 12000直接式（含中心出水） |
主軸馬達(dá)功率（連續(xù)/30分額定） | kW | 22/26 / 15/18.5 |
主軸錐度 | BBT50 / BBT40 | |
主軸直徑 | mm | 200 / 150 |
進(jìn)給率 | ||
X、丫、Z軸最快進(jìn)給速度 | m/min | 24 x 30 x 30 |
X、Y、Z軸馬達(dá)功率 | kW | 9.0 x 7.0 x 7.0 |
精度 | ||
雙向定位精度（裝光學(xué)尺） | mm | 0.01 x 0.007 x 0.007 |
雙向重復(fù)定位精度（裝光學(xué)尺） | mm | 0.005 x 0.004 x 0.004 |
圓弧差補(bǔ)精度（X\Y軸） | mm | 0.01 |
自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu) | ||
| 換刀機(jī)構(gòu)型態(tài) | 鏈條式 | |
刀庫容量 | 支 | 60 |
最大刀徑（滿刀/鄰空刀） | mm | 125/250 |
最大刀長 | mm | 300 |
最大刀重 | kg | 10 |
動(dòng)力源 | ||
主軸冷卻功率 | w | 990 |
軌道潤滑自動(dòng)注油器 | w | 100 |
切削液泵浦 | w | 750 |
空氣機(jī)壓力 | kg/cm2 | 6 |
電力需求 | KVA | 70 |
機(jī)臺(tái)尺寸及重量 | ||
凈重 | kg | 18500 |
機(jī)臺(tái)尺寸（左右x前后x高） | mm | 5790 x 4200 x 3900 |
占地尺寸（左右x前后x高） | mm | 6140 x 5500 x 4580 |
注：機(jī)器規(guī)格改動(dòng)不另行通知.購買前請(qǐng)魂認(rèn)機(jī)器規(guī)格 | ||
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 選購配置 | |
自動(dòng)潤滑系統(tǒng) 機(jī)臺(tái)切削液系統(tǒng) SD卡 水平調(diào)整塊 主軸松刀吹氣裝置 外接式手搖輪 變壓器 三色警示燈 切削吹氣裝置 | 水箱+履帶式排屑器 全密閉式外罩 乙太網(wǎng)絡(luò) 內(nèi)含記憶體500KB 自動(dòng)關(guān)電系統(tǒng) LED工作燈 主軸油溫冷卻機(jī) 電氣箱熱交換器 | 第四軸 油霧吸收器 自動(dòng)對(duì)刀儀 主軸熱延伸補(bǔ)償 鏈條式刀庫 鏈條式油水分離器 中心出水副水箱 螺桿中空冷卻 |